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鉆機脫鏈都有哪些原因呢？
今天我們就來簡單談一下脫鏈的常見原因。
其實，鉆機脫鏈的原因很多，除了履帶進土或者石子等雜質(zhì)會導(dǎo)致鉆機脫鏈外，還有行走齒圈、脫鏈輪、護鏈器等地方的故障會導(dǎo)致脫鏈。另外，操作不當(dāng)也會導(dǎo)致鉆機脫鏈的。
張緊油缸故障導(dǎo)致脫鏈。此時，應(yīng)該檢查張緊油缸是否忘記打黃油，看看張緊油缸是否有漏油的現(xiàn)象。
履帶磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的脫鏈。如果長時間使用的話，履帶肯定時有磨損的，而履帶上的鏈筋，鏈筒等部件的磨損也會導(dǎo)致履帶脫鏈。
工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷，鏈條導(dǎo)軌哪個好，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長。針對機床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子聚乙烯復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用，相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單，超高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌定做，所需成本更低。
更換鏈條導(dǎo)軌后,自使用以來運行正常,除按常規(guī)做好潤滑外,僅更換過量易損件。由于故障率低,大大減輕了現(xiàn)場維修人員的工作負(fù)荷,同時也大幅減少了因取料機故障安排原煤而對窯系統(tǒng)煅燒及熟料質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。由于充分利用舊鏈條滾輪,本次更換的鏈條導(dǎo)軌投入僅幾千元。通過核算,取料機更換嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板廠出品的鏈條導(dǎo)軌后,每年可節(jié)約耐磨耗板等配件消耗成本近10萬元,經(jīng)濟效益顯而易見。
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